圓（yuán）盤給（gěi）料（liào）機設備流量不穩（wěn）定該如何解決？

圓盤給料機設備在正常情況（kuàng）下，喂料量是比較穩定可靠的，如發現未進行調節（jiē）流量（liàng）操作（zuò），而實際流量波（bō）動較大，大致有下列幾個原因：

1、刮板下邊磨損（sǔn），不能（néng）將盤（pán）麵上的物料刮淨，如前所述可調整刮板上防磨條的（de）位置，若（ruò）刮板上（shàng）未裝防磨條即可；

a.下邊磨損不太大（dà）時，可修整刮板下邊，使其平直並下降刮板位置，使其下邊與（yǔ）盤麵接觸；

b.如磨損大，則需更換新刮板；

２、刮板調節絲（sī）杆鬆動，圓盤給料機設備在工作過程中（zhōng），刮板（bǎn）因（yīn）晃動而位置有變化，一般可按絲杆重新配製（zhì）一隻螺母，或按螺母配製一根（gēn）絲杆，消除（chú）其因絲杆和螺母配合間隙大而引起的刮板晃動；

３、物料（liào）的粒度均勻性差，在超過規定的大塊物料夾入，需要由上一（yī）道工序解決；

４、盤麵的轉速（sù）與要求的喂料量不適應，一般喂料量（liàng）小，盤麵（miàn）轉（zhuǎn）速偏快，易出現流量不穩定的現象，在此（cǐ）情況下，圓盤給料機設（shè）備應減慢轉速，提高吊筒，使物料厚度增加（jiā），使刮出的物料（liào）流的斷麵加大，則（zé）在助（zhù）於提高喂料量的（de）穩定性。

５、對敞開式圓盤（pán）給料（liào）機（jī），圓盤給（gěi）料機設備在安裝時進料管和吊筒的中心線與盤麵的中心不在同一垂直線上，從吊筒中溜出的物料在盤麵上分布偏向一邊，則刮板刮出的物料呈周期（qī）性的多少變化，出現這個問題，應重新校正喂料盤與進料管的中心位置。